Az acél-magos alumínium sodrott huzal gyártási folyamata főként olyan kulcsfontosságú lépéseket tartalmaz, mint a nyersanyag előkészítése, az acélhuzal előkezelése, az alumíniumhuzal húzása, a sodrás, a hőkezelés, a felületkezelés, valamint az ellenőrzés és a csomagolás. Ez az eljárás erős{2}}szilárdságú horganyzott acélhuzalt használ erősítő magként, és egy nagy-vezetőképességű alumíniumhuzalt sodrott kívül, ami jó vezetőképességet és szakítószilárdságot is biztosít. Széles körben használják a nagyfeszültségű{5}}felsővezetékekben.
A fő gyártási folyamat a következő:
Nyersanyag-előkészítés és -ellenőrzés: A szabványos -kompatibilis elektromos alumínium tuskókat (alumíniumtartalom legfeljebb 99,7%) és a magas-széntartalmú acélhuzalrudakat választják ki és ellenőrzik, mielőtt későbbi feldolgozásra használnák őket. Az alumínium rúdokból folyamatos öntéssel és hengerléssel készülnek alumínium rudak (pl. Φ9,5 mm), míg az acélhuzalrudakat a kívánt átmérőjű acélhuzalokba húzzák.
Acélhuzalok előkezelése: Az acélhuzalokat hidegen- kell húzni az átmérőjük csökkentése érdekében, és horganyozni kell a korrózióállóság növelése érdekében. Egyes nagyszilárdságú{2}}vezetők horganyzott acél sodrott huzalt használnak központi erősítőmagként.
Alumínium egyhuzalos húzás: Az alumínium rudakat meghatározott átmérőjű (pl. Φ3,99 mm) huzalokká húzzák egy több-menetes húzógép segítségével. A feszültséget és a hűtést a folyamat során ellenőrizni kell a méretpontosság és a mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében.
Sodrási folyamat: Egy keret- vagy kötegsodrógépet használnak az alumíniumhuzal koncentrikus sodrására egy acélmag körül. A szomszédos rétegek ellentétes irányban vannak sodorva (általában a legkülső réteg jobb-vagy Z-irányú), hogy megakadályozzák a laza szálakat és csökkentsék az AC impedanciát.
A vázsodrógépek alkalmasak nagy keresztmetszetű -vezetékekhez (pl. 900 mm² és nagyobb), lehetővé téve a hatékony folyamatos gyártást.
A kötegfonaló gépek nagy-precíziós, nagy-szálú (pl. 7-61 szálas) szoros sodrásra alkalmasak, magas kitöltési tényezőt (96% feletti) biztosítva.
Hőkezelés: A sodrott vezetőket lágyítják a belső feszültségek kiküszöbölése, valamint a vezetőképesség és a rugalmasság javítása érdekében.
Felület- és szigeteléskezelés: Tisztítás után egy szigetelőréteg bevonható vagy extrudálható. Az új eljárás vízzáró rétegbevonat-bevonatot (például olvadékragasztó + poliészter szalag) és kettős-rétegű extrudált szigetelést is tartalmaz, javítva a kábel tömítési teljesítményét és elektromos stabilitását összetett környezetben.
Ellenőrzés és csomagolás: A késztermékeknek minőségi ellenőrzéseken kell átesnie, például szakítószilárdsági vizsgálaton (a névleges szakítószilárdság 95%-a vagy annál nagyobb), kúszási vizsgálaton és vezetőképességi vizsgálaton. A tesztek teljesítése után a kábeleket feltekerjük és becsomagoljuk a szállításhoz.
